目前合成树脂和塑料生产安全三呢

合成树脂和塑料生产安全(三)

酚醛树脂 酚与醛经聚合制得的合成树脂的统称，其中以苯酚一甲醛树脂最为主要。酚醛树脂有热塑性和热固性两类。用以制造塑料、涂料、胶粘剂和合成纤维等。 聚甲基丙烯酸甲酯 简称PMMA，由甲基丙烯酸甲酯(MMA)聚合而制得的热塑性树脂。多为无定型聚合物，相对分子质量常常高达100万。主要品种由本体聚合制得的五色固体，是优秀的有机透明材料，俗称有机玻璃。主要用途：制造战斗机座舱罩，挡风玻璃和挤压制品，皮革装饰，灯具涂料等。

此外，还有脲醛树脂，环氧树脂，醇酸树脂，氟树脂，纤维素树脂，有机硅树脂，呋喃树脂等合成树脂，都是塑料制品的丰富原料。

职业危害 合成树脂生产特有的危险性与炼油生产、石油化学工业的危险性相同。在很大程度上取决于合成树脂生产所采用的原料，如乙烯、丙烯、氢氰酸，苯乙烯、苯、对二甲苯、氯乙烯、甲醛等物质，这些都属于易燃，易爆，易中毒的物质。火灾和爆炸是合成树脂生产的主要危险。合成树脂的各种原料，催化剂和溶剂还具有不同性质的毒性与职业危害。

1．火灾和爆炸：因为合成树脂的单体，溶剂和催化剂等都属于易燃易爆物质，生产装置规模庞大，工艺过程复杂，主要生产过程都是在高温高压的条件下进行，稍有疏忽就会引起火灾和爆炸。

合成树脂所使用的三乙基铝、三异丁基铝、异戊基铝，还有一氯二乙基铝与二氯乙基铝等混合物，这类催化剂在空气中能自燃、遇水能爆炸，有较大的火灾危险。催化剂一旦散落在地上，应立即撒上干黄砂，扫入铁质容器中，并移至安全地带，加水分解。

聚合反应大多是在高温、高压(甚至是超高压)的条件下进行的。操作时对其原料的配比、聚合温度、反应速度若控制不严，容易造成反应系统内压力猛增，引起冲料或出现超温暴聚。暴聚会造成设备堵塞，压力骤增，致使设备损坏跑料，酿成火灾爆炸。高压、超高压系统的反应器、管道附件要定期检查1其腐蚀、变形、泄漏、震动等情况，使之符合要求。对压力表、安全阀、紧急放空、自动报警及联锁等安全附件和控制仪表要经常检查，以保证灵敏可靠。负压系．统，如设备密封不佳，空气渗漏到系统内，也会出现燃烧爆炸。减压真空泵与聚合釜间的冷凝器效率差，易燃液体蒸气不能冷凝而排入大气，形成爆炸性混合物，遇明火同样产生燃烧爆炸。带压设备，贮罐的事故紧急排放设施失灵，易燃易爆物料紧急排放不当，放空管没有阻火器等，都有爆炸和着火的危险。

在树脂生产的工艺过程中，有些反应物料的温度高于该物质的自燃点，一旦设备发生泄漏，物料漏出便会立即燃烧。聚合使用的溶剂，多为易燃、易挥发、易产生静电的物质，高速泄漏，会产生静电火花引起着火或爆炸。悬浮聚合生产中发生溢料，水分蒸发后，未聚合的单体和引发剂附着在设备或地板表面，遇有火源极易发生燃烧和爆炸。

树脂聚合反应结束，在出料操作过程中，因为出料操作方式不善或者设备选材不当，所排出的未反应完的单体、溶剂、乳化剂、催化剂、引发剂，也都会造成着火与爆炸的危险。

大多数树脂都易燃粉体，在空气中的浓度达到爆炸极限时，遇火源会发生粉体的爆炸事故。粉尘的颗粒越细，危险性越大。在合成树脂的气动输送，树脂干燥和产品包装过程中，粉体爆炸是对生产的一种威胁。在粉体干燥和输送系统上要有良好的防静电措施，否则静电荷大量积累放电，将成为树脂输送，干燥系统着火爆炸的主要火源。

在整个合成树脂的生产过程中，还会发生灼伤事故。生产用的某些添加剂和催化剂，飞溅到人的眼中，皮肤上都会引起化学性灼伤。处理和输送熔融的热塑料存在着烫伤的危险，因此采取机械发泡时需加气泡稳定剂而低沸点的单体与人体接触，液体物料气化过程中会吸收大量的热量，造成人体冻伤事故。塑料成形加工使用的许多机械设备，要防止机械伤害事故，如三辊、四辊及多辊延压机的辊筒对滚处，容易将操作人员的衣服，手指等卷入。注射机，层压机，吹塑机易发生伤手事故。所以对机器的活动部件要有防护设施。

2．毒性：合成树脂的生产一般在密闭的系统中进行，通常不会危害人体健康。生产环境的工业卫生状况不好，或出现大量泄漏的情况下，因各种化工原料的性质不同，也会给人体健康带来不同的危害。

乙烯是一种麻醉剂。在大量泄漏时要警惕对人体的麻醉作用，但发挥作用快，恢复也快。只有在氧气中含94％乙烯时才有致命危险。

在苯乙烯共聚物生产中，最为危险的物质是丙烯腈、苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯，在严重泄漏或溢出的事故状况下，这些化合物可引起急性中毒，导致昏迷和后遗症，如中毒性脑病和严重的中毒性肝炎。

氯乙烯是毒性较大的单体，在(8 000～10 000)×10—6的浓度下可以造成急性中毒，而在浓度高达0．12时，人有可能致死。它的慢性中毒也比较严重，长期接触高浓度的氯乙烯，可引起“氯乙烯病”综合病症。其特征为神经毒性症状，末端微循环障碍，硬皮样皮肤病，肢端溶骨症，肝脾病变等等。现已确认氯乙烯是一种工业致癌物质。聚氯乙烯燃烧时可形成一些刺激性很强的物质，如盐酸气，光气和一氧化碳等毒气。

酚醛树脂、氨基树脂和聚酯树脂的生产原料，对人体的皮肤和黏膜有不同程度的刺激，可引起皮肤过敏反应和炎症；同时还要注意树脂粉看看冷热冲击试验箱的分类吧尘对人体的危害，长期吸入高浓度的树脂粉尘，会引起肺部的病变。

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1．工厂的设计和布置要考虑得当，防火防爆间距要符合《石油化工企业设计防火规定》和《建筑设计防火规范》的要求。烷基铝的生产应当单独布置在远离主要生产装置的安全地带。原料贮存区与物料处理系统的设计要可靠，可以大大降低生产中的危险性。

2．要对工厂职工进行安全技术与生产技术的培训教育，各岗位操作人员必须经过培训，并考而冲击强度提高160%试合格，方可上岗独立操作。工厂要定期检查安全技术规程和岗位操作法的执行情况。每个工人都要弄清本岗位易燃、易爆、易中毒的因素，掌握排除故障和事故处理的技能，实现安全生产。

3．应开展各类事故特别是防止重大、特大灾害事故的预想活动，制定事故应急处理方案，并在岗位上配备足够数量的消防器材和防毒器材，经常检查由岗位工人，车间管理人员和技术人员组成的义务消防队的灭火能力，一旦发生事故，及时进行事故抢救，避免事故扩大，减少事故损失。

4．消除跑、冒、滴、漏，在有可能积存可燃气体和可燃物料蒸气的部位，安装可燃气体监测警报，避免事故发生。

5．在合成树脂生产装置内安装固定式和移动式通排风设备，增加厂房内或某一局部范围内的换气次数，降低厂店主只在意价格房空气中有害物质的含量，以减轻对工人身体的危害；定期进行厂区附近空气中有害物质的浓度监测，并按监测数据检查现场的污染源头，及时堵塞漏洞，使空气中有害物质浓度降到国家工业卫生标准规定以下。

6．加强操作工人的个人保护措施。首先是教育工人懂得个人防毒措施和各种器材的防毒原理，自觉实施自我保护措施，学会自救互救方法。工厂要定期对接触有毒有害物质的人员进行身体检查，发现异常及早调离现场岗位进行治疗，并要在毒物危险性大，危害严重的岗位逐步推行定期离岗疗养制度，有效地减少工人接触毒物的时间。

来源：《安全科学技术百科全书》