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就关于数字印版大辩论

发布时间:2021-09-03 01:26:26 阅读: 来源:铝天花厂家

关于数字印版大辩论

目前对数字印版(CTP上用)的大讨论异常激烈,专家们各持己见,有人认为“热版将被淘汰出局”,“可见光型印版将走下坡路”,有人认为“应该禁止使用聚脂版”,“蓝激光二极管并不是技术上的突破,而是一种退步”,还有人认为“UV CTP印版什么都好,就是有点贵”,诸如此类。

平静下来后,人们不仅要问哪种耗材(及相关的技术)会在如此激烈的竞争中立足下去,哪种技术不仅不但可以存活下来,还具有和其他媒体以及其他数字印刷方案相竞争的能力。随着越来越多的商业印刷商关注CTP,他们不知不觉中陷入了对这个问题的讨论中。

在此,介绍一些厂家对数字印版的观点,帮助企业作出购买决定。

热版真的要被淘汰了吗?

当然不会,而且Presstek公司还决定进一步在热版的开发上投入资金,Presstek公司一直是CTP技术的开创者,他们的所有技术都是基于热敏技术的,这样的选择并不是盲目的,他们坚持走免显影、无化学试剂的热敏印版的技术路线,而现在比较时髦的紫激光和蓝激光技术则需要在安全光的环境下操作,并进行化学显影才能完成。

大部分的热敏系统都可以在明室中操作,而且目前购买热敏系统的公司远远超出购买其他技术的公司,看看那些定单,就知道“紫激光技术开始走红,而热敏技术将被淘汰”的说法是不成立的,除了Presstek公司以外,Creo公司销售的大部分CTP系统也是热敏的。

使用热版可以省去很多中间步骤,与喷涂聚脂版相比,它只需要两个步骤即可完成成像过程,而喷涂聚脂版则需要6个步骤,分别为:(1)在印刷机上喷涂感光材料,(2)固化,(3)成像,(4)显影,(5)印刷,(6)清洗保持印刷机原始的表面。

过去人们提倡水性和回收,而现在是免显影,人们希望省去那些对于他们的生产不太重要的活动和步骤,制作一块印版,工人不得不在版材上成像、预烘烤、处理、烘干,然后后处理使印版更耐印,这是一个生产的过程,而印刷工人更应该在印刷机上完成印刷的过程,而不是制作印版,因此越来越多的制造商试图将生产的中间过程最小化。变量被去除的越多,产品附加的价值反而会增加很多。第二代热版已经去除了预烘烤的步骤,提高了成像速度,使印版的耐印率更高。

报纸印刷商尤为感兴趣数字印版在耐印率方面的改进,同时也成为那些想进入商业印刷的印刷企业的动力,由此可以看出数字印版的市场将快速增长。

热版技术的出现早在1995年的Drupa展会上,它是对印版生产的一次革命,它具有非常优秀的印刷适性:点的耐印性可以与传统的印版相媲美,后来热激光二极管技术与新型的、锐利的热成像曝光器结合起来,使热版的精度和准确性都有了提高,可以达到很高的分辨率,质量也非常稳定。

可见光型印版会走下坡路吗?

有些人认为热版技术将会长期存在下去,而可见光技术将会漫漫地走下坡路,但事实上并非如此。新一代可见光印版已经在工艺上有了很大的改进,除了点的耐印性和在印刷机上抗化学成分的性能增强了以外,光强也有了很大的提高。

Fuji公司认为可见光CTP和高速光敏聚合物将会成为未来市场的主流,Fuji公司新推出的激光照排机Luxel表明他们对可见光印版技术的信心和投入。

此外,第二代不用烘烤的印版也吸引了广泛的注意力,传统的不用烘烤的印版需要后烘烤,主要是为了改善耐印率和在印刷机上的抗化学性,在经过许多印张之后,图像会变弱,需要重新重新烘烤。而第二代“真正的”不用烘烤印版,至少可以达到一次印刷300,000印张。它还省去了预烘烤的步骤,对可见光技术进行了一次重大改进。

一些小规模的单张纸印刷商非常乐于接受第二代不用烘烤的印版,因为它可以节省很多空间,如烤箱所占的空间;还可以节约很多能源,如不用烤箱后,可以采用功率低一些的空调。

聚脂版的艰程

新一代的模拟印版提供的质量比人们预料的高得多,认为聚脂版有不好处理,容易变形等缺点,这使得这种印版很难买得出去,但这些观点是不正确的。

Mitsubishi从1985年就开始提倡使用聚脂基印版,这也是第一次将聚脂基印版引进到美国,但由于种种原因,很难在印刷商间推广开来。但Mitsubishi仍认为这是一种非常好的技术,可以省去很多中间步骤,节省很多成本。

使用聚脂版的主要好处是将一台照排机转变成一台制版机,当一个印刷厂没有足够的资本购买一台昂贵的制版机时,就可以利用Mitsubishi公司的Silver DigiPlate版材,使用现有的照排机实现C但是也有的客户需要1般的检测TP直接制版。

Mitsubishi公司花了6年的时间推广他们的产品,与来自各方的压力做斗争,现在已经有一些印刷商开始关注聚脂版,并向零售商咨询这种材料,询问是否他们的印刷机能使用这种印版,由此使得印刷机制造商也产生了新的兴趣来配合聚脂版的需要。

现在他们又推出了新的产品,试图和现有的产品和DPX系统一起,打开新的市场。DPX系统是Mitsubishi公司成功的一个原因,它具有联机打孔,印刷机上套准定位的功能。此外他们还针对四色、短版、2页市场,现在已取得了一定的进展。

对聚脂版的态度在不断地改变,该版材能够印刷175线,四色的印刷作业。

但使用聚脂版的印刷商不得不考虑如何恰当地处理这种不同一般、不招人喜爱的材料。Mitsubishi公司拥有一个技术和印刷车间支持队伍,帮助印刷企业利用这种印版,并教会操作者如何处理它们。操作者的能力决定着使用聚脂版成功的概率。

直接到聚脂版

在过去的5年里,一些小规模的商业印刷商采用了直接到聚脂版的技术,使印刷商可以以更快的速度、更低的成本获得高质量的输出,这是传统印版所不能做到的。与金属版相比,聚脂版的印刷质量很高。而且可并且能百分之1百回收利用以保证印刷的稳定性,所以与传统印刷相比,不单单是相同的质量,而且还具有更快的运做周期的能力。

通常,直接到印版比传统的印刷速度更快,成本更低(不使用胶片和显影过程,省时省钱)。但由于小规模的印刷企业以短版活居多,要使用更多的印版,所以印版的成本也非常重要,而聚脂版的成本要比金属版低。

ABDick公司的聚脂版Megapro,并不是一个新产品,应用在他们公司的直接制版系统DPM2340上,它反映了最新的技术趋势,包括:

改善的质量,有更高的分辨率、更高的精度和更快的生产效率;

更加紧凑,内部组件非常小,非常适合小企业有限的空间;

比较便宜,企业有能力负担;

是一个真正的直接到印版的系统,这种制版机是一个集成的直接制版系统,而不是一个多了个附件的照排机。

不会再有聚脂版的冬天,零售商成功地演示了产品的功能,越来越多的印刷商考虑使用这种产品,经过演示,过去那种认为它的质量很低的误区不见了,实际上它可以完成150lpi的四色印刷,质量与金属版不相上下。

技术支持。演示与实际的操作是有区别的,因此公司会组织操作者,对他们进行培训,教会他们如何合理地利用聚脂版获得更高的质量。

印刷商将会把兴趣从照排机转移到制版机。当一台小幅面的照排机工作了年,已经到了生命的期限的时候,一些小型的商业印刷商将考虑淘汰它,购买新的设备和新的技术,大多数都会考虑直接制版。

技术的突破

紫外线CTP技术在Drupa2000展上非常夺目,在这次展会上展出了10几家公司生产的UV激光制版机、UV激光二极管制版机和水银灯UV制版机(幅面从2页到32页)。但出现了这么多的UV制版设备,他们生产了什么感UV的印版呢?在Drupa2000展上我们看到了各种感UV光的铝基胶印版。在UV激光、紫激光二极管和UV光调制技术上的突破也为市场上的UV制版机带来了多种选择。

我们将在不远的将来看到UV CTP工作流程的出现,它是无银盐的,它是CTP家族中的最新产品,能为印刷商带来较高的经济效益。与其他类型CTEPS板是很好的保温隔热材料P流程相比,无银盐的UV CTP非常简单,使用很少耗材,成本很低,投资的设备较少,占据的空间也较少。

无银盐UV CTP系统是独一无二的“单工作充分评估进程风险流程”,具有较大的经济优势,许多印刷商即需要完成数字作业,也要完成基于胶片的作业,在使用其他的CTP时,印刷商需要有一套昂贵的“双工作流程”,它包含一个数字流和一个基于胶片的流程,两者通过不同的生产线独立地制作特殊的、UV印版。在经济上这种印版很不划算,会对他们的利润率带来很大的影响。

而无银盐UV CTP系统是将一套UV CTP制版机加入到大多数印刷商使用的基于胶片的制版流程中,实现了“单工作流程”,而高性能的UV印版可以在两个流程中同时使用,完成数字制版和胶片制版,而且可以在比较亮的环境下工作,利于环保。与其他方式的CTP流程相比,这种“单工作流程”平均可以节约25%-75%的印版成本。

这种高性能的UV印版不仅比热版和可见光CTP印版成本低,而且不包含银盐,它是一种能够负担得起、双目的CTP和胶片方案,不需要额外的处理,也不需要昂贵的印版显影过程和严重的化学品和废料的处置问题。

随着无银盐UV CTP系统的扩散,对“单对双工作流程”和“耗材成本”的讨论将成为下一个争论的焦点。

来源:广东印刷

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