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最火软包装安全透视之一活节螺丝饮水器充气袋电锅照排机Frc

发布时间:2023-11-13 18:32:57 阅读: 来源:铝天花厂家

软包装安全透视之一

软包装安全主要涉及两大行业:食品行业、医药行业。

我国食品和药品软包装种类繁多,塑料薄膜、纸、金属等包装材料所占的比例大,占总成分的70%,粘合剂占10%;在包装印刷时,油墨及其他物质则占20%。在食品包装中,依据传统工艺制造出来的食品包装物不可避免地掺杂苯、甲苯等有害物质的溶剂,少量溶剂残留在复合膜之间,随着时间的推移,从膜表面渗透入食品中,产生污染。此外,有些塑料制品中加入稳定剂,而这些稳定剂主要是硬脂酸铅,其中的铅盐极易析出,一旦被身体吸入就会造成积蓄性铅中毒。

与此同时,食品和药品的包装安全日益受到社会关注,各种包装安全问题陆续曝光,国家质量检查部门将包装安全提到前所未有的高度,各种标准和法规相继出台,甚至前一段时间“3C”强制认证甚嚣尘上。

在这种情况下,不少读者对食品和药品的包装安全问题投以相当的关注。他们纷纷打询问,要在这场严厉的安全控制中生存并继续发展,需要通过怎么认证,需要在生产上做哪些改下1步进,管理模式应做哪些调整。

本期特别关注,将针对溶剂残留、质量控制、安全认证、废次品回收利用四大方面进行全方位的解读,另外在每个领域还提供了一个鲜活的例子供您参考。

透视一:溶剂残留问题综述

国内包装材料中使用的黏合剂以溶剂型聚氨酯为主,而欧美等发达国家,溶剂型聚氨酯黏合剂仅占复合黏合剂一半的份额;在国内,除非客户要求使用无苯油墨,否则以苯类油墨为主;而欧美等发达国家以无苯油墨为主。溶剂型聚氨酯黏合剂使用的溶剂是乙酸乙酯,使用过程中稀释剂也是乙酸乙酯(不排除个别厂家为降低成本使用甲苯作为稀释剂的可能),而油墨中含有甲苯、丁酮、乙酸乙酯和异丙醇等。一些厂家为了降低成本,锯条会大量使用甲苯。这些恰好是溶剂残留问题的症结所在,对包装安全造成极大隐患。

狙击软包溶剂残留势在必行

复合膜包装袋是食品时尚、方便的包装形式之一。但包装安全问题如溶剂残留使,市场对复合膜包装袋安全卫生的担忧并非杞人忧天。软包装袋的组成材料主要为塑料薄膜、铝箔、黏合剂及油墨。其中薄膜(包括铝箔)约占总成分的80%、黏合剂占10%、油墨占10%。

目前,“苯含量”超标问题已经引起了广泛关注。软包装行业如食品、塑料、医药复合包装所用薄膜的溶剂残留量已经成为了不安全的隐患,由于其所含的苯,甲苯,二甲苯,丁酮,异丙醇,乙酸乙酯等残留的溶剂对人体的伤害极大,尤其是苯和甲苯等苯类溶剂,苯,甲苯是一种无色、具有强烈气味的液体,具有极强的毒性,可引起急性中毒,麻痹中枢神经等危害,因此必须对包装用的薄膜的溶剂残留量来进行检测。

复合软包装在生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂,如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等。这些溶剂或多或少地残余在复合包装材料中,若含有较高残留溶剂的包装材料用来包装食品、药品等,将会危害人体健康。

复合包装是指印刷油墨的薄膜)如BOPP、PET等)通过胶粘剂量、树脂粘合不再的基材优特钢所不能达到的物理化学保护性能的包装材料。一般多用于食品包装,随着近年环保安全意识以及食品包装(保色保味)要求的提高,对复合包装袋中溶剂残留量的质量控制要求越业越严格,印刷包装厂家、包装袋使用客户都在寻求降低溶剂残留量的方法。

一般而言,复合光学棱镜包装的溶剂残留产生于油墨、溶剂、生产工艺过程)油墨的质量性能、稀释溶剂的干燥速度、机器的性能、环境、包装结构都会影响到溶剂残留量)。由于现在国内复合包装印刷以凹版轮转印刷机印刷为主,油墨使用以含苯、酮类方式而设计,以溶剂挥发为干燥方式,油墨中一般会含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶剂,各溶剂的分子量、沸点都不同,挥发速度亦不同,这就形成了各种溶剂残留量数值不一的原因。

溶剂残留影响因素

复合油墨一般氯化聚烯烃、聚酯类树脂为主体连结料中树脂分子的吸收残留量越高,如溶剂的释放性较差就会形成较大的溶剂残留。一般来说聚酯类油墨的溶剂释放性会优于聚烯烃类油墨;

溶剂残留最大的一个原因是溶剂性能的影响,溶剂本身质量、含水率,沸点高低、蒸发速度都会千万溶剂残留如果油墨中溶剂含苞欲放水率高,或含有高沸点常设都会千万油墨干燥速度下降,形成溶剂质量的检测,以至于千万质量问题;

常设的残留并不是单一原因千万的,印刷机器的干燥系统温度、风速、风量往往会影响溶剂因素,但风速、风量跟不上,溶剂残留一样会大,在高速印刷机上会特别明显,另外,印刷车间环境、空气流量也会有一定影响到;

在包装结构方面有很多可以降低溶剂的残留监理所方法使用共挤膜,以关注无苯复合油墨或醇溶性复合油墨,选择环保安排溶剂,使用无溶剂复合方式或挤出复合方式等等。

溶剂残留控制难点

而由于软包装产品一般先采用凹印里印,然后再进行干法复合或流延复合,国家标准只规定了最终产品溶剂残留量的上限,但没有涉及印刷阶段的溶剂残留量。

在正常条件下,传统的凹印工艺生产过程中的影响因素较多,给控制溶剂残留带来一定的难度。

凹版

电子雕刻凹版的穴一般呈倒棱锥体,穴深度50 um~60um,受形状的影口向,棱锥体穴底部的油墨在印刷过程中很难转移出来,实际穴的深度一般在30um~40um。久而久之,容易发生堵版现象,特别是高光部位的小穴更容易发生堵塞,造成印品上小点丢失。虽然通过调节刮刀位置或干燥箱热风可以缓解或减少此类问题酌发生,但并不是总能奏效。因此,许多操作人员不得不采取向油墨中添加慢干性溶剂(如二甲苯、丁酮、丁酯等)的做法。这些慢干性溶剂的沸点较高,必须要掌握好添加量,否则就可能埋下溶剂残留下隐患。

油墨

凹印油墨以溶剂型油墨为主,近年来国内市场上虽已出现了凹印性油墨,但还没成为主流油墨。溶剂型油墨有苯类与非苯类之分,苯类油墨正被逐步淘汰。溶剂型凹印油墨使用的各类溶剂均可形成有毒、有害的排放气体。

凹印油墨常用树脂一般有聚酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、氯化聚丙烯、聚酯等。不同酌树脂对溶剂的释放性不同,有些树脂对溶剂的释放性差,但印刷适性好,价格又比较便宜,往往成为主流产品。但是,软包装印刷厂在使用这种油墨印刷软包装产品时也容易发生溶剂残留问题。

“假干”现象

在印刷过程中,为了避免小点丢失或油墨“假干”现象,干燥箱的温度不能设定太高。另外,凹印机最后一组印刷单元距离收卷单元过近,使印刷后的薄膜在油墨没有干透的情况下就收卷,这也是造成溶剂残留的极大隐患。为此,应调整收卷部位的位置。所以,在印完最后一色后不马上收卷;而通过导辊传递,再回到第一色组前的部位,这样就增加了很长的一段干燥距离,使溶剂能够充分挥发,尽可能减英式插座少溶剂残留量。

干法复合

干法复合时,涂胶量、烘干温度、复合速度、复合机排风量、排废系统等的设定,都会影响到复合产品的溶剂残留量。然而,要彻底解决这一问题并非易事,不解决印刷阶段残留的溶剂,干法复合控该产品具有冲电时间短、电池容量大的突出优点制得再好,也于事无补。

此外,还要涉及气相色谱仪检测标准与产品取样送检标准。已经在环境中暴露较长时间的塑料袋与刚刚启封的塑料袋,两者的检测结果差距很大。同样,卷料产品的取样部位与最后的检测数据也有很大关系。

相关链接:软包装溶剂残留及其工艺控制

目前,我国加工软包装的工艺中所用到的印刷油墨和复合胶粘剂本身均含有一定量的溶剂,同时在加工过程中还需加一定量的稀释溶剂进行调节黏度,以适应印刷复合工艺条件。

残留溶剂的来源

印刷油墨常用的稀释溶剂有甲苯、丁酮、异丙醇、二甲苯等。干式复合胶粘剂所用到的溶剂有醋酸乙酯,醇溶胶粘剂所用到的溶剂有乙醇、甲醇等。它们都是残留溶剂源头之一。印刷复合时基材虽然通过烘干系统,但是仍然不能完全排除残留的各种溶剂。因此,如何尽可能有效降低残留溶剂成为我们研究的课题。

复合膜残留溶剂的判断

加工好的复合膜在制成包装袋后,袋子产生一种异味,有些膜不制袋也能闻到一股异味。产生这种现象,一般来说存在二种情况:

9、管路畅通清洁

1. 薄膜生产;厂家在生产薄膜时加入了一些添加剂,在薄膜制袋后,这些添加剂从薄膜内析出,引起异味;

2. 印刷层残留溶剂及复合时乙酯残留包装环保技,It论坛溶剂过多引起异味。俄国包装准要求残留剂,总量≤10mg/m2,并明确甲苯含量≤3mg/m2,由于标准制定相对较早,对于这一范围要求与国际标准要求相差甚远。而美国、日本则要求残留溶剂≤5mg/m2。我国的包是1个精密型的功能1体化产品装标准要求今后也应向欧美国家标准靠拢。

溶剂残留的工艺控制

然后需要在工艺上进行控制,一般在印刷工艺(印刷油墨的选择、稀释剂的选择及控制、印刷机烘道温度的适当提高);复合工艺上进行控制(提高醋酸乙酯的纯度、室温度控制、剂的选择、烘道温度控制系统和排风系统)。

溶剂残留量的检测

1. 包装材料溶剂残留量的检测。用气相色谱仪或等同原理的仪器,按生产实际使用溶剂的种类配制标准溶剂样品,用微升注射器取0.5μl、1μl、2μl、3μl和4μl样品,换算成质量。将样品分别注入用硅橡胶密封好的清洁干燥的500ml三角瓶中,送入80℃±2

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