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低碳发展：石化行业转型正道越走越宽

今年11月24日，世界气象组织发布的最新《全球大气监测年度报告》指出，二氧化碳等温室气体浓度2009年达到了历史最高水平。为应对越来越严峻的气候变化形势，“十一五”期间，我国一直积极推动应对气候变化的政策与行动，努阀门铜球力建设以低碳排放为特征的产业体系和消费模式。石油和化工行业同样不甘落后，全力投入到这一场低碳发展的国家行动中，并在实践中找准了定位、坐标，明确了自身转型发展的方向。

“十一五”期间，石化行业一直以节能降耗、资源综合利用等方式践行着低碳发展的理念，特别是2009年以来，发展低碳经特别是散布不均济正式成为了石化企业追求的重要目标之一。总体说来，石化行业在减少化石能源消耗、发展可再生能源、温室气体回收利用等方面成绩显著，为我国实现碳减排“十一五”目标作出了应有的贡献。

5年来，石化行业能效大幅度提高。相关统计数据显示，化石能源消费造成的二氧化碳排放量约占总排放量的73.79%，因此，减少温室气体排放，关键要从源头抓起——提高能效，减少化石能源的消耗。在目前的碳减排统计中，二氧化碳填埋对碳减排的贡献率为14.7%，新能源为21%，而节能所带来的碳减排贡献率则超过了40%，石化行业抓大不放小，节能增效工作成绩斐然。

“十一五”期间，石化行业加大了节能工作力度，并以此作为促进科学发展的重要抓手，通过完善法规标准、加大问责力度、淘汰落后产能、实施重点节能工程、推动技术进步、强化政策激励、加强监督管理等措施，推动节能工作取得重大进展。

据统计，“十一五”前4年，石化行业万元工业增加值能耗累计下降13.5%。国家发改委2009年公布的数据显示，千家重点企业累计实现节能量1.32亿吨标准煤，实现“十一五”节能目标的132%，其中石化企业约占1/3。中国石化北京燕山分公司、山西榆社化工股份公司、吉林燃料乙醇公司、重庆建峰工业集团公司等企业已经完成至少10倍于“十一五”目标的节能量。全行业绝大部分重点耗能产品能耗逐年下降，主要耗能产品的能耗水平与国外先进水平之间的差距逐步缩小。2010年，化工行业万元工业增加值能耗预计降到2.2吨标准煤，与2005年相比下降约38.63%，能够超额完成“十一五”节能目标任务，石化全行业单位GDP能耗降低20%的目标也能基本实现。

与此同时，石化行业积极发展使用可再生能源和石油替代能源，在燃料乙醇、生物柴油等生物质能源及太阳能、风能等领域取得可喜成果。目前，全国乙醇汽油消费量已占到全国汽油消费量的20%左右，生物柴油年产能也已达到数百万吨。继燃料乙醇之后，生物柴油部分替代化石柴油也已进入试点阶段。

“十一五”期间，石化行业不仅在温室气体减排方面富有成果，在二氧化碳的回收利用方面也卓有成效，并因此成为石化行业推动全社会低碳发展的一项独特优势。工业废气中的二氧化碳经过提纯、液化后，用于油田三次采油的高效驱油剂，目前已在中行业集中度低等这些问题原油田、吉林油田、大庆油田等成功实现。每用1吨液态二氧化碳驱油剂，可驱出3吨原油。

利用二氧化碳生产各种化工产品的创新成果不断出现。利用二氧化碳生产碳酸二等于或小于2氧化碳类产品的全球变暖潜值甲酯工艺路线普遍被业界专家看好，其酯交换法工艺流程目前国内已经比较成熟，每生产1吨碳酸二甲酯可消耗0.49吨二氧化碳，目前国内碳酸二甲酯年产能已达30多万吨。此外，石化行业正倾力打造二氧化碳衍生产品的新产业群，以二氧化碳合成碳酸二甲酯为龙头，产业链一直向下延伸到聚碳酸酯、聚氨酯等高附加值产品。采用成都有机所技术建设的国内首套5000吨/年碳酸二苯酯装置，目前已进入长周期运行阶段，1万吨/年装置软件包也在设计之中，为聚碳酸酯非光气路线合成打下了基础。

由二氧化碳生产可降解塑料也是“十一五”期间低碳化学品开发一大亮点。内蒙古蒙西高新技术集团采用长春应化所技术建成3000吨/年全生物降解二氧化碳共聚物生产线，每生产1吨降解塑料，可利用二氧化碳0.45～0.5吨。江苏中科金龙化工股份有限公司2万吨/年二氧化碳基树脂连续生产组合冷库线、河南天冠集团5000吨/年全降解塑料产业化生产线、中国海油3000吨/年二氧化碳可降解塑料项目也均已投巴彦淖尔产。

2009年末，在举世关注的哥本哈根世界气候变化大会上，中国政府向转印纸世界郑重承诺，到2020年单位GDP二氧化碳排放比2005年减少40%～45%，2009年因此被称为中国的“低碳元年”，也由此全面开启了石化行业低碳发展之路。“十二五”期间，石化行业致力于调结构、转方式，低碳发展之路必将越走越宽。

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