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封底瓦楞纸盒模切坯件工艺设计要领

一、对封底瓦楞纸盒坯件用材的设计

我国包装用封底瓦楞纸盒产业化生产起步晚，设计理论很不成熟。相关部门还没有制定相应的标准与规范，导致设计者把握不着要领，产生纸盒尺寸设计不合理、纸盒封底功能差、纸盒抗压强度过度造成纸材浪费大、纸盒制作劳动生产率低，生产成本高等问题。然而有些国家和地区却能把握着机遇迅速制定相关准则，挺进国际市场，特别是欧美市场。

1.迎合科技的进步封底瓦楞纸盒产业强国的标准，争夺市场份额

某国一大公司为了取得欧洲市场封底瓦楞纸盒足够大的销售分额，完全采用了德国瓦楞纸纸盒用材的技术标准(DIN55468—1987)。此标准用两个重要数据来规范瓦楞纸，即用t表示纸材中瓦槽峰距，用h表示纸材中瓦槽的高。以两个数据为基本参数，进而把瓦楞纸材分成四种类型。按照纸材设计的纸盒（箱），表面上看，会因类型不同而产生尺寸上的差异外，其实更重要的是会造成瓦楞纸盒（箱）强度的差别。工艺设计者必须清楚知道：瓦楞纸板的横向抗压强度远远小于其纵向抗压强度。常用盒（箱）型中起抗压作用的四个侧壁都是垂直瓦楞槽。封底瓦楞纸盒（箱），由一块纸板模切成坯件后，四周按压痕直角折叠成型，纸盒（箱）成型后的四个侧壁，都是垂直瓦楞槽。因此，在设计时进行强度校核计算应用凯里卡特公式而不用APM公式。

工艺设计者还应知道：纸材的强度还取决于原纸的强度和瓦楞层数。原纸的强度，德国另立于其他标准中。而瓦楞层数，封底瓦楞纸盒（箱）用的纸材多为单槽式和双槽式两种。由于瓦楞层数多于两层的纸材体积明显增大，所以通用型封底纸盒（箱）很少使用。

2.立足国内瓦楞纸资源，规范模切坯件工艺设计

我国瓦楞纸业的迅速发展，为纸盒（箱该中心不断加大在公共服务平台方面的工作力度）加工业提供了丰富的纸材供应。因此，按市场需求选材，按规范设计模切坯件，是提高企业在国际市场竞争力的最佳途径。

而设计的时候最重要的是按以下的规范程序进行，即：

①确定产品流通过程中的主要负荷；

②计算符合环境要求的纸箱抗压强度；

④利用相应的计算公式进行强度校核，主要是要计算出所用纸板强度系数S；

⑤查表确定原纸初始夹紧力大定量、楞型。

二、封底瓦楞纸盒坯件成型工艺设计的三大要素

产业化机器粘合成型有极高的劳动生产率。为了使高速操作能顺利进行，要求设计模切坯件时，就确立以哪一条内边为基准，即所谓规距边。特别是要求精度较高的纸盒，要按要求进行公差计算。而机器粘合成功进入堆叠系统（收集器）前，是以成型盒的外侧经折合压痕的边来计数的，其要求并比较适用在印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性和相干产品表面涂层耐磨性的测试实验不高。就是说，设计时应重视规距边而无需太注意其他，以尽可能地降低生产成本。为此，纸盒成型工艺设计要领会三大要素：

一是封底瓦楞纸盒坯件的R2压痕线不能制成像卡纸那样向左倾斜。

这是瓦楞纸表面处处有瓦楞槽之故。若R2倾斜，在机器高速预折和粘合时会出现质量问题——使基通信电缆准线频繁偏移，封底舌P和粘合舌K褶入不准以及纸盒最后成型不符合要求。

二是图二中的粘合舌K的宽度必须大于20毫米，一般最大为40毫米。

三是由于模切压痕斜角舌P的压切交错线Z是压痕，与切（长）孔错开强电分布的，即Z1某段是压痕的，Z2同一段就应是切（长）孔的，所以在斜角舌P被褶入后，必须沿Z的长度方向以较大的挤压力压过表面，以增强纸盒底部的封合力。为了确保这一要素的确切性，也为了简化工艺，通常R1和R3压痕线不予预折。

三、把握封底瓦楞纸盒坯件设计对粘盒精度影响

1.从“歪歪得正”的工艺特性把握粘合精度成型规律

封底瓦楞纸盒坯件模切时，应保证压痕线与瓦楞槽重合，若预计会出现偏离，应尽量向右偏，一般以R5为基准底线向右偏离计。事实证明，向右偏比左偏工艺性好，经多次抽样检测R1～R4线与瓦楞槽重合或稍向右偏，这与封底舌P褶入方向相反，致使工艺成型时有成“歪歪得正”的态势。这样，通常糊盒精度都能达到±1.5mm，成品质量较高。因此，若能在设计时充分把握这种工艺特性，顺从瓦楞纸封底成型的特有规律老河口，就可确保粘盒能达到高精度要求。

2.把握封底瓦楞纸盒坯件高度与长度的最佳比值的设计

在产业化全自动粘盒机上，预折并粘合封底瓦楞纸盒，若要保证机器生产全过程安全可靠，经济运行顺畅，在不配置其他辅助用具或装置的情况下，纸盒模切坯件的高度h与坯件展开长度c（不含粘合舌K）总是有个最佳的比值。

这个最佳比例，与原纸质量、产业化程度，甚至作业时工场的环境等有关，作为设计者，应充分予以重视。特别是使用国内纸材时考虑诸多因素后，形成自己品牌的设计规范，以显示自身的实力。(end)