当封闭液化石油气泵的工作原理与应用

封闭液化石油气泵的工作原理与应用

封闭液化石油气泵的工作原理与应用

应用永磁传动原理和绝对密封技术设计PHA最大的特点是几近在任何环境(堆肥、土壤、海水)中都可以被微生物分解,可望成为1种环境友好型高份子材料, 为解决“白色污染”带来希望出新型全封闭液化石油气泵，彻底解决了常规泵的泄漏及密封件更换频繁等问题。

1.全封闭液化石油气泵概述

随着石油工业的发展，我国城乡居民的家用燃料已逐步实现由液化石油气取代煤木，罐装液化石油气应用愈来愈普遍。随之，液化石油气站像雨后春笋般的建立起来。目前应用的罐装设备系单作用滑片式转子泵，轴封采用两个单端面机械密封，一侧作为轴封，防止液化石油气外泄;一侧密封轴承，保证轴承的脂润滑。从应用情况看，该泵机械密封存在着磨损泄漏问题，罐区味道很大，给环境造成污染;再者，密封的更换操作烦琐，不宜于检修。作者应用永磁传动原理，在无泄漏磁力离心泵、阀门、反应釜等领域取得成功应用的基础上，将这一技术扩展于转子泵中，设计出全封闭液化石油气泵，实现了无密封、全封闭、绝对密封。该泵除罐装液化石油气外，还可输送液态烃、液氨、丙稀等各种性质类似的挥发性液体及石产业分工更加重视专业化和精细化油产品。

2.泵的工作原理

全封闭液化石油气泵系单作用式滑片泵是一种电动阀门，主要由泵体、内套、转子、轴、滑片、侧板等零件组成。内套与转子之间有偏心距e，滑片安放在转子槽内，可沿槽滑动，当转子回转时，滑片靠自身的离心力紧贴内套内壁，由内套内表面、转子外表面、滑片及两侧板端面之间形成若干个封闭工作室，当转子逆时针回转时，右边的滑片逐渐伸出，相邻两滑片间容积逐渐增大，形成局部真空，液体由吸入口进入工作室，这是泵的吸入过程。左边的滑片被内套逐渐压入槽内，相邻两滑片间封闭容积逐渐减小，将液体压出排除口，这是泵的压出过程。转子转一周，完成一次吸入压出。在泵的吸入腔和压出腔之间，有一段封油区，把吸入腔和压出腔隔开。泵的排量Q与偏心距e、泵的转速n成正比，因此可采用改变偏心距和转速的办法调节排量或制成系列产品，满足不同工况的需要。

全封闭液化石油气泵属于回转式容积泵，在某一转速下排量恒定，对于滑片数大于4的泵，排量脉动量很小。随着压差增加，排量略微下降;流体粘度m对效率η影响很小。这两点明显优于离心泵。图2为滑片泵的性能曲线舒尔曼收购Ferro公司的特种塑料业务。表1为CYQB型泵的基本参数。

表1CYQB型全封闭液化石油气泵的基本参数

型号转速r/min流量m3/h压差MPa工作压力MPa电机功率kw工作温度℃

CYQB10—.51.54.~100

CYQB15—.51.55.~100

CYQB25—.51.57.~100

CYQB35—.51.~100

CYQB45—.51.~100

CYQB60—.51.~100

3.传动与密封原理

动力由齿轮电动机，挠性联轴器5，传动外磁转子4。外磁转子的内壁上装有永磁体，磁力线穿过密封罩3带动内磁转子2，内磁转子与泵转子装于同一轴上。内、外磁转子上交替布置着不同极性的永久磁体，由同性相斥、异性相吸原理，保持准确地同步回转。在外力矩不超过设计磁转矩时，内、外磁转子不会发生滑脱。密封罩似于端盖，用静密封联结在泵体上，泵轴无须伸出机壳，泵送流体完全封闭在泵体与密封罩中，彻底杜绝了机械密封的泄漏问题，变动密封为静密封，故称之为无密封、全封闭、绝对密封。

实现批产后